7月31日，经过13个月的施工建设，榆林化学宇高新材料公司50万吨/年DMC一期工程顺利中交，这标志着国内目前在建规模最大的电池电解液溶剂一期项目、陕西省首次、大规模布局的高纯(电池级）DMC项目有了突破性进展。

精心策划，聚链成势

随着新能源、电池行业的发展，作为电池电解液主要原料的DMC产品应用日益广泛。该公司50万吨/年DMC项目应运而生，该项目是陕煤集团和榆林化学公司采用“筑巢引凤、以商招商”模式、布局上下游一体化煤炭综合利用产业集群的重要组成部分。

项目筹划伊始，该公司从生产工艺及原料、催化剂和反应器、投资和经济指标等多方面调研对比，最终选择日本宇部甲醇气相氧化羰基化技术，利用甲醇和CO等为原料，生产高纯（电池级）DMC（纯度≥99.99%）,开辟锂电池新能源产业赛道。

“DMC项目充分依托榆林化学公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目的合成气、公用工程，一方面降低了项目投资成本，一方面推进了煤炭深加工产业的延链、补链、强链，提升了市场竞争力。”该公司董事长李成科说道。

工程建设，精耕细作

2023年6月7日DMC项目正式开工，工程建设初期，各项工作全面铺开。项目建设工期计划15个月，设备采购最长周期12个月，技术设计、采购管理、施工管理深度交叉……如何收拢五指、集中精力，确保各项工作齐头并进，是摆在公司管理人员面前的一道难题。

充分借鉴吸收榆林化学180项目建设管理经验是DMC项目快速推进的一大法宝。与此同时，该公司按照“进度跟踪+协调各方+推动执行”的工作思路，推出“一线工作法”，全面实施领导班子带班制度，专业技术人员紧跟现场，动态掌握一线项目建设情况。严格按照项目三级进度计划进行管控，在技术、安全、质量及采购等环节，大力实行“清单化管理”、专班推进等工作机制，挂图作战，通过图表清单形式明确工作计划、工作标准、责任主体、进度安排，进一步细化“施工图”“责任图”“进度图”，推动了人员组织、建设任务、施工周期等全要素落细落实。

弓满弦张，蓄势待发

一分部署，九分落实。在项目建设初期，对进口设备的催交一度成为“卡脖子”难题。晚上11点，项目部会议室依旧灯火通明，每日攻坚会正在进行。

“碳纤维塔内件因采用国外材质，受国际局势影响，按期交付困难重重。”设备采购员反馈工作中存在问题。

“现在要做的就是全面梳理设备采购、供应清单台账，安排专人驻点催交，及时与厂家、供应商联系，掌握信息、做到心中有数。同时，提前考虑备选方案。”该公司总经理吴保章说道。工作沟通协调还在继续，不知不觉已是凌晨1点。这样的工作节奏已是常态。

对于一开始就参与整个项目建设的张振广来说，最深的感受是“精、细、严”。“进入三查四定阶段，项目部层面安排12名技术人员，利用三天时间，对照PID图，一个仪表一个仪表、一个阀门一个阀门的检查，共查出问题4729项。”张振广一边在现场指挥尾项消缺工作，一边感慨道。

每天晚上7点的攻坚会，每周一召开的工程进度会和安全专题会，每月月初的协调会，每季度末的分析会，正是有了细化到天的周密部署，项目建设的进度条不断刷新。5月5日压缩机安装完成；5月24日变电所受电完成；6月20日仪表设备安装回路调试完成；7月20日三查四定销项完成；7月31日具备中交条件，比计划提前63天完成中交目标。

里程碑节点的实现也是新起点的开始。下一步，该公司将铆足干劲，紧盯工程扫尾、投料试车各个关键环节，全力以赴确保一期工程一次性投料成功并产出合格产品，为榆林化学高质量发展贡献新的力量。（严晶晶 周月亮）