“用‘紧日子’过‘好日子’，把钱用在刀刃上。”这句话几乎成了小保当矿业公司全体员工的口头禅，并在工作中落在实处。今年以来，该公司实行“三费”倒查问责机制，材料费、车辆使用费、电费达到预期节支目标，该公司所属一、二号煤矿450米超长智能综采工作面和5～6m煤层大采高工作面年产20Mt柔性生产系统成套装备产能创历史最好水平，圆满完成上半年产量任务，实现了时间任务双过半。

挖潜“节约点” 回收复用硬任务

在该公司地面废旧物资回收现场，随处可以看到各类废旧钢管、钢板等材料。可别小看了这些废材料，在工人眼中可是“香饽饽”，一有空闲时间就喜欢围着它们转。“这运输机机头防护栏是怎么制作的呀，看着真不错！”“这个就是用井下回收上来的废旧框架改造的，如今可是发挥了大作用呢。”综采一队检修班班长张小龙骄傲地说道。其实，回收复用这项硬任务不光是综采一队在做，“修旧利废降成本，精打细算过日子”体现在公司的方方面面。为加大材料回收复用力度，该公司专门制定了《废旧物资管理台账》和《修旧利废激励机制》等相关制度，由专人负责、专人把关废旧物资，按照物资计划，及时准确盘点库存物资。如今，从库存的盘点到材料、配件的领取、申报，全体职工都本着“能修小不换大、能利旧不换新”的原则，充分将可利用的废旧设备和边角材料进行改造并合理应用于生产中。该公司积极开展修旧利废，旧件复用3655万元，自主维修产值大幅增长，降本提效成效显著。

严控“支出点” 工艺创新提效益

“这个月一号煤矿成本控制取得了优异成绩，给予通报奖励，希望再接再厉，为公司降本增效再做贡献！”今年以来，该公司一号煤矿紧盯每道环节、堵塞每个漏洞，制定降本增效方案，将各项费用进行分解，形成完善的成本管控体系。优化巷道设计，减少岩石掘进量和帮锚支护，节约成本2700余万元；组织员工从废旧物资中寻找可再利用的配件，累计节省材料费用2200余万元；采用主煤流智能化系统，减少设备空转率，节约电费18万元……这些都是该公司降本增效行动中的生动剪影。坚持全程管控、全面压降、全员参与的成本管理理念，开源节流，不断提升公司经济效益。积极将降本与绩效挂钩，每月严格按照成本预算指标对各部门进行考核，深化各层级成本管控意识。

扩大“增效点” 旧物改造立新功      

“这是我们利用废旧方钢、01面末采回收的绞盘和万向轮制作成的重物装卸辅助装置，可是省时省力又省钱呢。”标化组组长杨颖辉一提起这个“宝贝”就高兴不已。在小保当，每天都上演着“变废为宝”的故事。使用废旧钢板为螺旋千斤顶量身定制“爪式底座”、经过一系列“爆改”程序焕然一新的水沟盖板、断掉的钻杆被加工为方便使用的加长搅拌器……自公司降本增效活动开展以来，旧物改造便成为其中的一项重要措施。该公司坚持“既捡芝麻又抱西瓜”，深入开展“五小改造”“金点子”征集等活动，全面激发职工节约创效的积极性和创造性，深挖废旧物资“含金量”，推动废旧物资“再上岗”。该公司将不断深化降本增效工作理念，挖掘影响矿井经营效益提升的堵点难点，实现效率与节约“两手抓、两手硬”，走出高质量发展新路径。（于泽浩）